電力電纜擠出機(jī)廠家表示熔融和夯實(shí)聚合物，用恒流源，溫度控制，恒轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速給模具外殼，根據(jù)模具外殼生產(chǎn)商品熔化狀態(tài)的坯料。但是單螺桿擠出機(jī)和單螺桿擠出機(jī)的擠出機(jī)構(gòu)不一樣，原理不一樣，加工工藝標(biāo)準(zhǔn)不一樣。塑料擠出工藝，是利用擠出機(jī)擠出螺桿將塑料輸送后，搗固，并使塑料在完全對(duì)稱熔化的情況下進(jìn)一步熔化，在工作壓力下由模具擠出，經(jīng)機(jī)械設(shè)備成型后，經(jīng)制冷制成所需要的產(chǎn)品。

　　電力電纜擠出機(jī)廠家表示擠出機(jī)是塑料擠出的主要設(shè)備，它決定著擠出產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。擠出機(jī)由擠出機(jī)螺桿、機(jī)筒、加熱冷卻系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置和控制裝置組成。其中擠出機(jī)螺桿是擠出機(jī)的重要組成部分，在整個(gè)擠出過(guò)程中承擔(dān)著原料的運(yùn)輸、搗固、熔化、均質(zhì)、裝料等關(guān)鍵作用。典型的單螺桿擠出機(jī)是一個(gè)三段式擠出機(jī)，分別是進(jìn)給段、收縮段和擠出段。

　　1.送料段:擠壓成型送料一般選用顆粒狀物料。給料裝置是保證擠出機(jī)筒體連續(xù)給料的裝置，類似布沙爾漏斗，有圓錐形和方錐型，又稱料斗。底部與進(jìn)料桶連接有進(jìn)料孔，點(diǎn)設(shè)有斷開(kāi)裝置，可調(diào)節(jié)和斷開(kāi)物料流量。進(jìn)料斗孔周圍有制冷缸夾，用于避免物料高溫向料斗傳熱，防止料斗內(nèi)塑性溫度變粘，造成不均勻的進(jìn)料斗流量堵塞。電力電纜擠出機(jī)廠家告訴你料斗側(cè)面設(shè)有夾層玻璃觀察孔和校準(zhǔn)計(jì)量檢定裝置。有些跳跳車還設(shè)有熱干式真空泵卸壓裝置，避免塑料消化吸收空氣中的水分，并設(shè)有攪拌裝置，克服粉塑造成的“鐵路橋”狀況，并可進(jìn)行定量分析的自動(dòng)上料裝置。

    2.還原段:機(jī)筒又稱機(jī)筒，是一種受熱應(yīng)力的金屬材料機(jī)筒。原料的熔化和收縮都在桶內(nèi)進(jìn)行。擠壓成形的工作溫度為180~290℃，缸內(nèi)壓力達(dá)到60MPa。加熱和制冷裝置設(shè)置在桶外。加熱一般分為三到四段。遠(yuǎn)熱輻射也可采用普通電阻器或電感器電加熱器。制冷的目的是避免塑料過(guò)溫或停車時(shí)需要快速制冷塑料，防止塑料溶解。制冷一般用空氣或水冷卻。必須承受高壓，有足夠的抗壓強(qiáng)度和抗彎剛度，內(nèi)腔光滑。氣缸一般采用耐磨、耐腐蝕塑料摩擦使塑料超溫。另外，擠出機(jī)螺桿的外部溫度略低于筒體，避免原料粘在上面，有利于原料的運(yùn)輸。

    3.擠出段:擠出機(jī)螺桿通過(guò)推力軸承懸浮在筒體中間，與筒體軸線一致，無(wú)明顯誤差。擠出機(jī)螺桿與機(jī)筒間隙不大，使塑料受到較強(qiáng)的切削作用，熔融向前推。