在擠出機中，總的來說，較基礎通用的就是單螺桿擠出機。主要包括傳動、送料裝置、料筒、螺桿、機頭、模具六個部分。下面電力電纜擠出機廠家為大家簡單介紹下傳動、送料裝置、料筒這三部分，一起來看看吧！

　　1.傳動部分

　　電力電纜擠出機廠家表示傳動部分通常由電機、減速器和軸承組成。在擠出過程中，螺桿轉速須穩(wěn)定，不能隨螺桿載荷而變化，這樣才能保持產品質量的均勻。但是，在不同的情況下，螺桿應該是變速的，以滿足一臺設備可以擠出不同的塑料或產品的要求。因此，這部分一般采用交流換向器電機、DC電機等裝置來實現(xiàn)無級變速。一般螺桿轉速為10~100轉/分。

　　傳動系統(tǒng)的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需的扭矩和轉速，通常由電機、減速器和軸承組成。在結構基本相同的前提下，減速器的制造成本與其整體尺寸和重量大致成正比。由于減速器的外形和重量較大，意味著制造時消耗的材料較多，使用的軸承也比較大，增加了制造成本。

　　同樣的螺桿直徑擠出機，高速高效的擠出機比常規(guī)的擠出機耗能更多，電機功率增加一倍，需要相應增加減速機的架數(shù)。但是高螺桿速度意味著低減速比。與同尺寸的減速器相比，低減速比減速器的齒輪模數(shù)加大，減速器的承載能力也加大。因此，減速器體積和重量的增加與電機功率的增加不成線性比例。如果以擠壓量為分母，除以減速器重量，高速高效的擠出機增益小，普通的擠出機增益大。從單位輸出來看，高速高效擠出機的電機功率小，減速器重量小，意味著高速高效擠出機單位輸出機的制造成本比普通擠出機低。

　　2.進料裝置

　　電力電纜擠出機廠家表示進料裝置采用顆粒狀物料給料，但也可采用帶狀物料或粉狀物料。裝載設備通常使用一個錐形料斗，其容積需要提供至少一個小時的供應量。料斗底部設有調節(jié)和切斷物料流動的切斷裝置，料斗側面設有觀察孔和校準計量裝置。有些料斗還可能裝有減壓裝置或加熱裝置，以防止原料從空氣中吸收水分，或者有些桶也有自己的攪拌器，可以自動加料或裝料。

　　3.料筒

　　一般是合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成的金屬桶。電力電纜擠出機廠家表示其基本特點是耐高溫、耐壓、堅固、耐磨、耐腐蝕。一般機筒長度為其直徑的15~30倍，其長度以物料充分受熱塑化均勻為原則。料筒應該有足夠的厚度和剛度。內部應該是光滑的，但有些料筒刻有各種凹槽，以增加與塑料的摩擦。料筒外部附有電加熱器、溫度自動控制裝置和電阻、電感等加熱方式的冷卻系統(tǒng)。