1、電線擠出機(jī)原理：

A、利用螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)膠料進(jìn)行剪切并使膠料由進(jìn)料口向機(jī)頭方向流動(dòng)；

B、押出機(jī)的進(jìn)料區(qū)對(duì)膠料進(jìn)行預(yù)熱，并將原料不斷向前輸送，同時(shí)在此過(guò)程中排除料中水份；

C、壓縮區(qū)主要將進(jìn)料區(qū)推送過(guò)來(lái)的原料進(jìn)一步加溫使膠料完全膠化并將進(jìn)行充分混煉，使膠料成份充實(shí)；

D、計(jì)量區(qū)主要將壓縮區(qū)之原料進(jìn)一步混煉，使膠料更加均勻，以保證膠料以恒定的體積和壓力向前推送；

E、多孔板主要將料流由旋轉(zhuǎn)改為直線流動(dòng)，并支撐濾網(wǎng)得以過(guò)濾膠料中未熔之膠粒和雜質(zhì)，同時(shí)以此增加押出內(nèi)壓，從而達(dá)到膠料在機(jī)筒的滯留時(shí)間完成充分熔化；

F、料流通過(guò)機(jī)頭分流，并徑由模具押出所需形狀；

2、擠出機(jī)因用料不同而設(shè)定不同溫度，以下是各類押出料加工溫度：

A、PP、PE料一般押出各段溫度在150℃-230℃之間；

B、PVC芯線料一般押出各段溫度在130℃-190℃之間；

C、PVC外被料一般押出各段溫度在120℃-160℃之間；

D、PU料一般押出各段溫度在150℃-220℃之間；

3、擠出線材時(shí)，內(nèi)外模怎樣選用?

A、內(nèi)模選用原則：

a、押出內(nèi)模視銅線或芯線總外徑?jīng)Q定（總外徑=條數(shù)×1.15×單條外徑）；

b、芯線內(nèi)模押出以總外徑+0.1mm為宜；

c、PVC外層內(nèi)模以總外徑+0.4mm-0.6mm為宜（依芯線集合效果而定，芯線較圓則內(nèi)模較小，芯線不圓或加棉紙則用較大內(nèi)模）；

B、外模選用原則：

a、PP、PE料為完成外徑+0.4mm，PVC料為完成外徑+0.05mm為宜；

b、PVC外被押出時(shí)外模選用為完成外徑+0.3-0.5mm；

備注：PVC外被押出時(shí)外模選用受芯線結(jié)構(gòu)及完成外徑的影響較大；

4、線材偏芯怎樣調(diào)整？

A、原因是鎖模套松動(dòng)造成偏芯；

B、線材調(diào)偏芯是機(jī)頭鎖模套以調(diào)整外模而進(jìn)行的，在調(diào)整中應(yīng)以松少緊多為原則;

5、絞線過(guò)預(yù)熱的目的是什幺？

A、為增加膠料與銅絲間的附著力，以增強(qiáng)芯線抗搖擺性能。

6、火花機(jī)有什么作用?怎樣設(shè)定火花機(jī)?火花機(jī)報(bào)警應(yīng)如何處理？

A、 火花機(jī)作用是為檢測(cè)生產(chǎn)中芯線出現(xiàn)的絕緣不良（如絕緣厚度不夠或露銅絲）

B、 生產(chǎn)時(shí)火花機(jī)應(yīng)設(shè)定在3kv；

C、 報(bào)警應(yīng)即時(shí)調(diào)整機(jī)臺(tái)解決此不良，并將不良報(bào)廢；

7、過(guò)濾網(wǎng)的目的是什么？

A、1、過(guò)濾未熔膠料或雜質(zhì)；2、調(diào)節(jié)押出機(jī)之壓力；

B、防止螺桿中膠料烤焦或硬化；過(guò)濾網(wǎng)通常放兩張，800目在內(nèi)、100目在外；

8、為什么天車的張力不可過(guò)緊或過(guò)松？

A、 太緊會(huì)拉傷芯線，太松會(huì)亂線暴及生產(chǎn)；

B、 張力調(diào)整以手感線有蹦緊感為準(zhǔn)；

9、押出過(guò)油或過(guò)粉的作用是什么？應(yīng)注意什么？

A、 過(guò)油防止芯線粘連，過(guò)粉則防止芯線與外被粘連；

B、 過(guò)粉充足但不可過(guò)多，否則會(huì)引起外觀不良，以用剪刀剝線易脫皮為準(zhǔn)；

C、 過(guò)油不可過(guò)多，否則會(huì)引起外被起泡；

10、線材加AL、白棉紙、尼龍繩、棉線目的：

一是為提高抗搖擺性能，另一則是填充作用，使線材外觀圓滑。

11、纏繞和編織的目的是什么？有何差異？

A、 目的是為提高抗干擾性能，在工藝上注意遮蔽率問(wèn)題；

B、 不同之處在于遮蔽效果不同；

12、PP料、一般PVC、防火PVC 105℃（同SR PVC）在生產(chǎn)中怎樣區(qū)分？

A、 通過(guò)燃燒實(shí)驗(yàn)（PVC 105℃燃燒后數(shù)秒內(nèi)燃滅，PP料及一般PVC則持續(xù)燃燒）

B、 燃燒后有黑色殘?jiān)臑橐话鉖VC、燃燒后無(wú)殘?jiān)鼊t為PP，且PP在燃燒時(shí)起小泡，一般PVC則不會(huì)。

13、造成線材起粒的原因有哪些？應(yīng)當(dāng)怎樣處理？

原因：A、溫度過(guò)低膠化不良；B、溫度過(guò)高膠化；C、過(guò)濾網(wǎng)處有料或?yàn)V網(wǎng)破裂；D、原材料良；

處理方式：A、適當(dāng)加溫；B、增加過(guò)濾網(wǎng)數(shù)；C、適當(dāng)降溫并清機(jī)處理；D、更換濾網(wǎng)；F、縮上處理仍有不良則可判定為原材料不良。

14、造成線材凸凹不平的原因有哪些？怎么處理？

PVC線原因：A、使用集合或纏繞芯線不圓順；B、使用芯線不圓順；

處理方式：A、1、縮小外?；?qū)?nèi)模退后；2、使用加壓外模；B、內(nèi)模推前做半套管式；

15、造成線材粗糙原因有哪些？怎樣處理？

芯線：A、PP料色母過(guò)多；B、溫度過(guò)低；C、外模過(guò)大；

處理方式：A、依常規(guī)配色母；B、加溫；C、依規(guī)定使用；

外被：A、溫度過(guò)低；B、外模過(guò)大；C、內(nèi)模過(guò)后；

處理方式：A、加溫以機(jī)頭和眼模溫度為準(zhǔn)；B、縮小外模；C、內(nèi)模推前；

16、造成外被起亮怎樣處理？

原因：A、溫度過(guò)高，尤其眼模溫度；B、內(nèi)模太前，易產(chǎn)生機(jī)頭死料；C、機(jī)頭死料過(guò)多；

處理方式：A、適當(dāng)降溫（依實(shí)際情況，先從第一節(jié)溫度和眼模溫度降低）；B、內(nèi)模稍向后退；C、清理機(jī)頭；

17、線材外觀有凹槽的原因是什么？應(yīng)如何處理應(yīng)？

原因：A、內(nèi)模太前，膠粒堵塞?？?；B、過(guò)濾網(wǎng)破裂或雜質(zhì)堵塞模孔；C、模具破裂造成；

處理方式：A、內(nèi)模后退并將其多次旋轉(zhuǎn)；B、清理模具或更換模具。

18、造成線材亮霧不均的原因是什么？應(yīng)如何處理？

原因：A、水槽冷卻水不足；B、眼模溫控不穩(wěn)定；C、押出溫度的改變；D、原材批號(hào)不同的改變；E、分批生產(chǎn)造成；

處理方式：A、保持水槽水位（尤其第一段水槽）B、通過(guò)機(jī)修或吹風(fēng)等方法使其穩(wěn)定；C、盡量保持機(jī)溫的一致性或加速后的溫度調(diào)整；D、調(diào)整溫控保持亮霧面一致；E、首件生產(chǎn)和上批生產(chǎn)之亮霧度為準(zhǔn)；

19、首件檢驗(yàn)至關(guān)重要，它應(yīng)當(dāng)是在什么時(shí)候做？說(shuō)明押出首件的具體內(nèi)容。

首件檢驗(yàn)即為開(kāi)機(jī)的第一個(gè)產(chǎn)品檢驗(yàn)，因此應(yīng)在每一次換規(guī)格或換料時(shí)進(jìn)行首件檢驗(yàn)以確保后續(xù)產(chǎn)品品質(zhì)；

押出首件檢驗(yàn)具體內(nèi)容如下：

芯線押出：a、銅絲規(guī)格確認(rèn)（條數(shù)及單條規(guī)格）；b、芯線外徑確認(rèn)；c、膠粒種類確認(rèn)（不可有雜色）；d、偏芯度確認(rèn)；e、外觀確認(rèn)；

外被押出：a、內(nèi)層規(guī)格或芯線規(guī)格確認(rèn)；b、偏芯度確認(rèn)；c、外徑確認(rèn)；d、外觀確認(rèn)；e、脫皮實(shí)驗(yàn)；f、亮霧確認(rèn)；g、原料顏色確認(rèn)