陜西電線擠出機(jī)多少錢
發(fā)布時間：2023-10-15 01:27:32
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雙螺桿擠出機(jī)溫度過高的原因：(1)氣候或是雙螺桿擠出機(jī)的工作環(huán)境溫度高，造成機(jī)器的油溫升高。(2)雙螺桿擠出機(jī)的油箱容積過小，散熱面不好，冷卻設(shè)備但其容量過小。(3)按進(jìn)給速度挑選油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，雙螺桿擠出機(jī)在工作時會有部分剩余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)燙。(4)雙螺桿擠出機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)空地過小，或使用磨損后造成空地過大，內(nèi)、外走漏量大，造成容積失大，使泵的容積功率下降，造成溫度上升得迅速。
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絞線機(jī)廣泛應(yīng)用于各類軟/硬導(dǎo)體線及電子線的絞合，如：電源線、電話線、音頻線、視頻線、汽車線、網(wǎng)絡(luò)線等。使多根單支導(dǎo)體扭成一股，達(dá)到線材工藝要求。絞線機(jī)的注意事項：1、機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁將機(jī)蓋打開。2、接線時不可做死結(jié)。3、下軸時要將結(jié)頭數(shù)及結(jié)頭米數(shù)于標(biāo)簽上注明,以便于下一制程操作。4、非緊急停車,不得按紅色緊急停止按鈕。5、停機(jī)后關(guān)上電源。6、包鋁箔時芯線要完全被鋁箔包住，通常鋁箔重疊率為27%-30%，重疊寬度為2-4mm。7、鋁箔張力要合適，張力過大鋁箔易破裂，張力過小包不緊芯線而打滑。8、鋁箔不能包反，導(dǎo)電面一定包住芯線與地線。9、地線不能包在芯線中間，應(yīng)繞在整個芯線的側(cè)面以與鋁箔導(dǎo)電面接觸。10、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)異常,無法自已解決的,立刻停機(jī)并報告領(lǐng)班或技術(shù)員處理。11、安裝過線眼模時注意尺寸絞合芯線通過時不可太緊。以防刮傷芯線。12、張力調(diào)節(jié)要適當(dāng)會造成外被完好的狀態(tài)下內(nèi)部芯線繃。
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塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的品質(zhì)缺陷，其注意表現(xiàn)為：溫度顯示超高；機(jī)頭?？谟写罅繜熿F、強(qiáng)烈刺激味，嚴(yán)重時有爆裂聲；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續(xù)氣泡；產(chǎn)生的注主要原因有：（1）溫度控制超高達(dá)到塑料熱降解溫度；（2）螺桿長期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出；（3）加溫或停機(jī)時間過長，使機(jī)筒內(nèi)塑料長期受熱而分解；（4）控溫儀表失控或失準(zhǔn)，造成高溫分解；（5）擠出機(jī)冷卻系統(tǒng)未打開，造成物料剪切摩擦過熱。
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線纜表面刮傷：眼模刮傷及時更換眼模。（1）因過線導(dǎo)輪和儲線架等刮傷及時找出問題點(diǎn)，馬上調(diào)整可解決。（2）外眼有積渣也會造成刮傷，從根本上應(yīng)更換材料，其次可以通過提升押出溫度，更換孔徑略小的外模(無廊段)可解決外眼因積渣造成刮傷之問題。外徑大小不均：人為控制不當(dāng)，注意加減速的異常，放線架張力收線張力，測量工具異常等。因此在押出機(jī)生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)檢查加溫、冷卻系統(tǒng)工作是否正常；押出機(jī)溫度的設(shè)定應(yīng)根據(jù)工藝要求以及螺桿的轉(zhuǎn)速而定；合理控制加溫度時間，定期進(jìn)行擠壓系統(tǒng)的清洗。