金華電纜擠出機(jī)制造商
發(fā)布時(shí)間：2023-10-14 01:27:25
金華電纜擠出機(jī)制造商
塑料擠出機(jī)的行業(yè)前景如何？由于我國(guó)擠出機(jī)產(chǎn)品與戰(zhàn)略性新型產(chǎn)業(yè)緊密相聯(lián)，具有高效、節(jié)能的優(yōu)勢(shì)和較高的性?xún)r(jià)比，對(duì)發(fā)達(dá)國(guó)家出口以中低端為主，這部分消費(fèi)需求呈現(xiàn)剛性，因而，擠出機(jī)行業(yè)發(fā)展仍然具有較大的市場(chǎng)空間。如今，現(xiàn)代化的塑料擠出機(jī)已普遍采用現(xiàn)代電子和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，對(duì)整個(gè)擠出過(guò)程進(jìn)行在線(xiàn)檢測(cè)，并采用微機(jī)閉環(huán)控制。為適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的多樣化需求，塑料成型技術(shù)已朝著現(xiàn)代高效大生產(chǎn)與智能化控制方面蓬勃發(fā)展。
金華電纜擠出機(jī)制造商
擠出機(jī)的輔助配套設(shè)備也已趨完善，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格化，以適應(yīng)不同塑料制品的要求。擠出自動(dòng)化，采用微機(jī)對(duì)擠出機(jī)工藝參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)和控制，溫差可控制在±1℃以?xún)?nèi)。擠出設(shè)備采用微電子技術(shù)，使塑料擠出成型加工向準(zhǔn)確、精密、節(jié)能和自動(dòng)化方向發(fā)展。為了適應(yīng)新材料和新工藝的要求，新的或?qū)Ｓ脭D出機(jī)不斷出現(xiàn)。如三螺桿擠出機(jī)和行星式多螺桿、無(wú)螺桿擠出機(jī)，反應(yīng)式擠出機(jī)、雙色擠出機(jī)、發(fā)泡擠出機(jī)等。
金華電纜擠出機(jī)制造商
絞線(xiàn)機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)：1、絞線(xiàn)機(jī)主軸最高轉(zhuǎn)速為3000rpm。2、自動(dòng)張力控制：絞線(xiàn)時(shí)，收線(xiàn)從盤(pán)底收到滿(mǎn)盤(pán)時(shí)收線(xiàn)張力需不斷增大，本機(jī)能自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)收線(xiàn)張力；使整盤(pán)收線(xiàn)張力均勻一致，同時(shí)本機(jī)還能不停機(jī)調(diào)節(jié)張力。3、主機(jī)為機(jī)油潤(rùn)滑，自然循環(huán)冷卻，有效延長(zhǎng)主軸軸承使用壽命。過(guò)線(xiàn)系統(tǒng)采用新型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)線(xiàn)從主軸導(dǎo)輪直接過(guò)線(xiàn)到弓帶上，減去了由于鋁盤(pán)上的轉(zhuǎn)角導(dǎo)輪故障而引起的的刮傷及跳股現(xiàn)象。4、機(jī)內(nèi)設(shè)三道緊壓裝置，保證導(dǎo)體絞合后的圓整度，降低絕緣材料的損耗。5、整機(jī)采用同步帶傳動(dòng)，機(jī)內(nèi)無(wú)潤(rùn)滑點(diǎn)，保持機(jī)內(nèi)清潔，絞線(xiàn)無(wú)油污，適應(yīng)各類(lèi)表面清潔度要求較高的線(xiàn)種之導(dǎo)體絞合。
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線(xiàn)纜表面刮傷：眼模刮傷及時(shí)更換眼模。（1）因過(guò)線(xiàn)導(dǎo)輪和儲(chǔ)線(xiàn)架等刮傷及時(shí)找出問(wèn)題點(diǎn)，馬上調(diào)整可解決。（2）外眼有積渣也會(huì)造成刮傷，從根本上應(yīng)更換材料，其次可以通過(guò)提升押出溫度，更換孔徑略小的外模(無(wú)廊段)可解決外眼因積渣造成刮傷之問(wèn)題。外徑大小不均：人為控制不當(dāng)，注意加減速的異常，放線(xiàn)架張力收線(xiàn)張力，測(cè)量工具異常等。因此在押出機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)檢查加溫、冷卻系統(tǒng)工作是否正常；押出機(jī)溫度的設(shè)定應(yīng)根據(jù)工藝要求以及螺桿的轉(zhuǎn)速而定；合理控制加溫度時(shí)間，定期進(jìn)行擠壓系統(tǒng)的清洗。