澳門電線擠出機(jī)直銷
發(fā)布時間：2022-09-17 01:39:32
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螺桿結(jié)構(gòu)是影響擠出機(jī)產(chǎn)能的主要因素。如果沒有合理的螺桿結(jié)構(gòu)，想簡單地提高螺桿轉(zhuǎn)速以提高擠出量，違背了客觀規(guī)律，是不會成功的。高速高效螺桿的設(shè)計(jì)基于高轉(zhuǎn)速。這種螺桿在低轉(zhuǎn)速時的塑化效果會差些，但在螺桿轉(zhuǎn)速提高后塑化效果逐漸改善，達(dá)到設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速時得到最佳效果。這時既有較高的產(chǎn)能，也能有合格的塑化效果.如BM型螺桿（在融熔段設(shè)置主付螺棱的分離型螺桿）是一種高效低阻力螺桿。但簡單的BM型螺桿還不能滿足要求，在普通BM型螺桿基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，設(shè)置適當(dāng)?shù)幕鞜?、銷釘剪切元件，是在高轉(zhuǎn)速運(yùn)行時提高物料通過量及改善塑化效果的有效方法.高速高效的螺桿在很多細(xì)微的地方可以進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，通過大量的實(shí)驗(yàn)進(jìn)行改進(jìn)，從而得到優(yōu)異的性能。
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通常情況可以通過提升螺桿轉(zhuǎn)速、增強(qiáng)塑化及混合能力等形式來達(dá)到。增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加，但這是在相同螺桿轉(zhuǎn)速下，與此相對應(yīng)地需求螺桿的塑化和混合能力也隨著增大，這就需求螺桿能承受較大的扭矩。在高的螺桿轉(zhuǎn)速下，原材料在擠出機(jī)內(nèi)的停留時間減少，有可能使原材料塑化熔融、混煉不是很充分。因此，需求適當(dāng)增加螺桿長度，這一些又勢必造成雙螺桿擠出機(jī)實(shí)際承載扭矩和功率的增加。提高扭矩和轉(zhuǎn)速，需要對減速分配箱進(jìn)行精心設(shè)計(jì)。如果需要大幅度地提高設(shè)備的扭矩指標(biāo)，那將對傳動箱的設(shè)計(jì)和制造水平的需求更高。扭矩越高，傳動箱中齒輪、輸出軸、軸承等零件的設(shè)計(jì)、制造精度、材質(zhì)強(qiáng)度和熱處理需求就越高，與此同時對螺桿的芯軸、螺紋元件和捏合盤等零件的設(shè)計(jì)制造精度需求也更高。這是因?yàn)樾枨笤龃舐菁y元件的自由容積，在螺桿外徑不變的情況下，兩螺桿中心距將減小，這將使配比齒輪和止推軸承安裝空間不是很的問題變得更為突出。
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機(jī)筒結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，主要是改進(jìn)進(jìn)料段的溫度控制和設(shè)置進(jìn)料槽。這種獨(dú)立的進(jìn)料段全長就是一個水套，用先進(jìn)的電控裝置對水套溫度控制。水套的溫度是否合理，對擠出機(jī)的穩(wěn)定工作和高效的擠出非常重要。水套溫度過高，會使原料過早軟化，甚至原料顆粒表面產(chǎn)生熔融而削弱了原料與機(jī)筒內(nèi)壁間的磨擦力，從而降低了擠出推力和擠出量。但溫度也不能過低，溫度過低的機(jī)筒會使螺桿轉(zhuǎn)動阻力過大，超過了電機(jī)的承載能力時會造成電機(jī)起動困難或轉(zhuǎn)速成不穩(wěn)定。要運(yùn)用先進(jìn)的傳感器和PLC控制技術(shù)，對擠出機(jī)水套進(jìn)行監(jiān)測和控制，從而把水套溫度自動控制在最佳的工藝參數(shù)范圍內(nèi)。
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高速懸臂式單絞機(jī)開車生產(chǎn)：（1）打開主機(jī)電源，設(shè)定主機(jī)、饒包方向、設(shè)定長度。（2）斷開聯(lián)動，接通單動。主機(jī)、饒包頭速度調(diào)到最小。先開主機(jī)，再開包帶機(jī)，調(diào)節(jié)饒包速度和張力，使饒包節(jié)距和外觀符合要求。（3）斷開單動，接通聯(lián)動，主機(jī)加速進(jìn)入正常生產(chǎn)。（4）在生產(chǎn)過程中操作工要堅(jiān)守崗位，不得離崗、不得允許非操作工開動本設(shè)備。（5）在生產(chǎn)過程中操作工及時了解機(jī)器的溫度、噪聲、振動等情況，如有異常應(yīng)及時停車檢查，排出故障，如操作工不能解決的要請專業(yè)維修工解決。