杭州電線擠出機(jī)定制
發(fā)布時(shí)間：2022-09-02 01:39:58
杭州電線擠出機(jī)定制
同樣螺桿直徑的擠出機(jī)，高速高效的擠出機(jī)比常規(guī)的擠出機(jī)所消耗的能量多，電機(jī)功率要加大是必須的。高速的65擠出機(jī)，要配55千瓦至75千瓦的電機(jī)。高速的75擠出機(jī)，要配90千瓦至100千瓦的電機(jī)。高速的90擠出機(jī)，要配150千瓦至200千瓦的電機(jī)。這比普通擠出機(jī)所配置電機(jī)功率大一至二倍。在加熱器功率方面，高速高效的擠出機(jī)與螺桿直徑相同的普通擠出機(jī)相比，并不因產(chǎn)能增加而增大加熱器的功率。因?yàn)閿D出機(jī)的加熱器耗電，主要是在預(yù)熱階段，在正常生產(chǎn)時(shí)，物料熔化的熱量主要是通過(guò)消耗電機(jī)電能轉(zhuǎn)化而來(lái)，加熱器的導(dǎo)通率很低，用電量并不大。這在高速擠出機(jī)中更加明顯。
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擠出機(jī)的開(kāi)車方法：（1）在恒溫之后即可開(kāi)車，開(kāi)車前應(yīng)將機(jī)頭和擠出機(jī)法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機(jī)頭熱膨脹的差異，緊機(jī)頭螺栓的順序是對(duì)角擰緊，用力要均勻。緊機(jī)頭法蘭螺母時(shí)，要求四周松緊一致，否則要跑料。（2）開(kāi)車，先按"準(zhǔn)備開(kāi)車"鈕，再接"開(kāi)車"鈕，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動(dòng)。然后再逐漸加快，同時(shí)少量加料。加料時(shí)要密切注意主機(jī)電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過(guò)紅標(biāo)(一般為扭矩65%~75%)。塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。塑料從機(jī)頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開(kāi)動(dòng)這些裝置。然后根據(jù)控制儀表(見(jiàn)下圖)的指示值和對(duì)擠出制品的要求。將各部分作相應(yīng)的調(diào)整，以使整個(gè)擠出操作達(dá)到正常狀態(tài)。并根據(jù)需要加足料，雙螺桿擠出機(jī)采用計(jì)量加料器均勻等速地加料。（3）般可根據(jù)擠出物料的外觀來(lái)判斷，即表面有光澤、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細(xì)到一定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口，有一定彈性，此時(shí)說(shuō)明物料塑化良好。若塑化不良則可適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)筒和機(jī)頭溫度，直至達(dá)到要求。（4）在擠出生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常，并填寫(xiě)工藝記錄單。按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取解決措施。
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注意提高機(jī)架的剛性、重量和加工、裝配各個(gè)方面質(zhì)量，也是減少擠出機(jī)振動(dòng)的重要環(huán)節(jié)。一臺(tái)好的擠出機(jī)在使用時(shí)不用地腳螺栓固定，也基本上沒(méi)有振動(dòng)。這依賴于機(jī)架有足夠的剛性和自重。另要加強(qiáng)各部件的加工和裝配的質(zhì)量控制。如加工時(shí)控制好機(jī)架上下平面的平行度，減速機(jī)安裝面與機(jī)架平面的垂直度等。在裝配時(shí)要認(rèn)真測(cè)量電機(jī)和減速機(jī)的軸高度，嚴(yán)格地配制減速機(jī)墊塊，使電機(jī)軸與減速機(jī)輸入軸同心。以及使減速機(jī)安裝面與機(jī)架平面的垂直。通過(guò)對(duì)各環(huán)節(jié)的優(yōu)化設(shè)計(jì)和精心制造，高速高效的擠出機(jī)各方面性能有了明顯的提升。這大大降低的擠出機(jī)能耗，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，順應(yīng)當(dāng)今社會(huì)節(jié)能減排的潮流。
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在電線擠出機(jī)中，一般情況下，最基本和最通用的是單螺桿擠出機(jī)。其主要包括:傳動(dòng)、加料裝置、料筒、螺桿、機(jī)頭和口模等六個(gè)部分。傳動(dòng)部分通常由電動(dòng)機(jī)，減速箱和軸承等組成。在擠出的過(guò)程中，螺桿轉(zhuǎn)速必須穩(wěn)定，不能隨著螺桿負(fù)荷的變化而變化，這樣才能保持所得制品的質(zhì)量均勻一致。但是在不同的場(chǎng)合下又要要求螺桿可以變速，以達(dá)到一臺(tái)設(shè)備可以擠出不同塑料或不同制品的要求。因此，本部分一般采用交流整流子電動(dòng)機(jī)、直流電動(dòng)機(jī)等裝置，以達(dá)到無(wú)級(jí)變速，一般螺桿轉(zhuǎn)速為10~100轉(zhuǎn)/分。傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿，供給螺桿在擠出過(guò)程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動(dòng)機(jī)、減速器和軸承等組成。而在結(jié)構(gòu)基本相同的前提下，減速機(jī)的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因?yàn)闇p速機(jī)的外形和重量大，意味著制造時(shí)消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。
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絞線機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)：1、絞線機(jī)主軸最高轉(zhuǎn)速為3000rpm。2、自動(dòng)張力控制：絞線時(shí)，收線從盤(pán)底收到滿盤(pán)時(shí)收線張力需不斷增大，本機(jī)能自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)收線張力；使整盤(pán)收線張力均勻一致，同時(shí)本機(jī)還能不停機(jī)調(diào)節(jié)張力。3、主機(jī)為機(jī)油潤(rùn)滑，自然循環(huán)冷卻，有效延長(zhǎng)主軸軸承使用壽命。過(guò)線系統(tǒng)采用新型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)線從主軸導(dǎo)輪直接過(guò)線到弓帶上，減去了由于鋁盤(pán)上的轉(zhuǎn)角導(dǎo)輪故障而引起的的刮傷及跳股現(xiàn)象。4、機(jī)內(nèi)設(shè)三道緊壓裝置，保證導(dǎo)體絞合后的圓整度，降低絕緣材料的損耗。5、整機(jī)采用同步帶傳動(dòng)，機(jī)內(nèi)無(wú)潤(rùn)滑點(diǎn)，保持機(jī)內(nèi)清潔，絞線無(wú)油污，適應(yīng)各類表面清潔度要求較高的線種之導(dǎo)體絞合。
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高速懸臂式單絞機(jī)停車清理：（1）先認(rèn)真調(diào)速鈕調(diào)到最小，在按停車按鈕，在關(guān)閉電源。（2）認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄。（3）擦試設(shè)備，保持機(jī)器內(nèi)外部清潔、干凈、無(wú)雜物。（4）工裝量具、半成品擺放整齊。（5）設(shè)備周圍3m以內(nèi)清掃干凈；高速懸臂式單絞機(jī)安全操作規(guī)程：（1）電源接通后，各指示燈顯示正常后方可操作。（2）上下盤(pán)時(shí)要防止砸傷、壓傷。（3）設(shè)備不允許在轉(zhuǎn)動(dòng)情況下按動(dòng)緊停停車。（4）設(shè)備的防護(hù)照必須關(guān)閉后方可開(kāi)動(dòng)設(shè)備。（5）開(kāi)機(jī)前必須按下警鈴，通知機(jī)組人員做好開(kāi)車準(zhǔn)備。（6）操作者在離開(kāi)設(shè)備時(shí)，必須停機(jī)后方可離開(kāi)。