貴州電線電纜擠出機供應商
發(fā)布時間：2022-07-25 01:40:10
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擠出機的開車方法：（1）在恒溫之后即可開車，開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料。（2）開車，先按"準備開車"鈕，再接"開車"鈕，然后緩慢旋轉螺桿轉速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標(一般為扭矩65%~75%)。塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開動這些裝置。然后根據(jù)控制儀表(見下圖)的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應的調(diào)整，以使整個擠出操作達到正常狀態(tài)。并根據(jù)需要加足料，雙螺桿擠出機采用計量加料器均勻等速地加料。（3）般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到一定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調(diào)整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。（4）在擠出生產(chǎn)過程中，應按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常，并填寫工藝記錄單。按質(zhì)量檢驗標準檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取解決措施。
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通常情況可以通過提升螺桿轉速、增強塑化及混合能力等形式來達到。增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加，但這是在相同螺桿轉速下，與此相對應地需求螺桿的塑化和混合能力也隨著增大，這就需求螺桿能承受較大的扭矩。在高的螺桿轉速下，原材料在擠出機內(nèi)的停留時間減少，有可能使原材料塑化熔融、混煉不是很充分。因此，需求適當增加螺桿長度，這一些又勢必造成雙螺桿擠出機實際承載扭矩和功率的增加。提高扭矩和轉速，需要對減速分配箱進行精心設計。如果需要大幅度地提高設備的扭矩指標，那將對傳動箱的設計和制造水平的需求更高。扭矩越高，傳動箱中齒輪、輸出軸、軸承等零件的設計、制造精度、材質(zhì)強度和熱處理需求就越高，與此同時對螺桿的芯軸、螺紋元件和捏合盤等零件的設計制造精度需求也更高。這是因為需求增大螺紋元件的自由容積，在螺桿外徑不變的情況下，兩螺桿中心距將減小，這將使配比齒輪和止推軸承安裝空間不是很的問題變得更為突出。
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絞線機廣泛應用于各類軟/硬導體線及電子線的絞合，如：電源線、電話線、音頻線、視頻線、汽車線、網(wǎng)絡線等。使多根單支導體扭成一股，達到線材工藝要求。絞線機的注意事項：1、機器正常運轉過程中,嚴禁將機蓋打開。2、接線時不可做死結。3、下軸時要將結頭數(shù)及結頭米數(shù)于標簽上注明,以便于下一制程操作。4、非緊急停車,不得按紅色緊急停止按鈕。5、停機后關上電源。6、包鋁箔時芯線要完全被鋁箔包住，通常鋁箔重疊率為27%-30%，重疊寬度為2-4mm。7、鋁箔張力要合適，張力過大鋁箔易破裂，張力過小包不緊芯線而打滑。8、鋁箔不能包反，導電面一定包住芯線與地線。9、地線不能包在芯線中間，應繞在整個芯線的側面以與鋁箔導電面接觸。10、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)異常,無法自已解決的,立刻停機并報告領班或技術員處理。11、安裝過線眼模時注意尺寸絞合芯線通過時不可太緊。以防刮傷芯線。12、張力調(diào)節(jié)要適當會造成外被完好的狀態(tài)下內(nèi)部芯線繃。
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電線電纜擠出機是電線電纜擠出生產(chǎn)線的主機，其中最廣泛使用的主機是單螺桿擠出機，它決定了生產(chǎn)線的主要性能。單螺桿擠出機已有幾十年的發(fā)展歷史，雖然至今它的工作原理和主要結構沒有根本性的變化，但經(jīng)過業(yè)界的不懈努力和創(chuàng)新，其基本性能在不斷提高。在機筒進料段設置梯形的強力送料槽技術，可大幅度提高擠出機的擠出能力。有些公司現(xiàn)在對機筒采用分體式設計，設置一個可拆卸的進料段機筒，使較易磨損的送料段在磨損后可以單獨更換，有助于提高設備的使用壽命。在結構基本相同的前提下，減速機的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大，意味著制造時消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。
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螺桿結構是影響擠出機產(chǎn)能的主要因素。如果沒有合理的螺桿結構，想簡單地提高螺桿轉速以提高擠出量，違背了客觀規(guī)律，是不會成功的。高速高效螺桿的設計基于高轉速。這種螺桿在低轉速時的塑化效果會差些，但在螺桿轉速提高后塑化效果逐漸改善，達到設計轉速時得到最佳效果。這時既有較高的產(chǎn)能，也能有合格的塑化效果.如BM型螺桿（在融熔段設置主付螺棱的分離型螺桿）是一種高效低阻力螺桿。但簡單的BM型螺桿還不能滿足要求，在普通BM型螺桿基礎上加以改進，設置適當?shù)幕鞜挕N釘剪切元件，是在高轉速運行時提高物料通過量及改善塑化效果的有效方法.高速高效的螺桿在很多細微的地方可以進行優(yōu)化設計，通過大量的實驗進行改進，從而得到優(yōu)異的性能。