溫州電線擠出機生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間：2022-05-22 01:40:57
溫州電線擠出機生產(chǎn)廠家
禁錮易松動的螺紋件，及時拎緊，以防雙螺桿擠出機生產(chǎn)制造作業(yè)時引發(fā)出現(xiàn)故障。清潔機器，潤滑雙螺桿擠出機的每個運動部件，是維保養(yǎng)護的基本。例如減速箱中會出現(xiàn)齒輪磨出來的鐵屑或別的雜質(zhì)，檢查齒輪和軸承的磨損狀況并做好記錄。清洗齒輪的時候要定期拆換減速箱潤滑油。檢查調(diào)整雙螺桿擠出機的電動機、控制儀表等每個管路及工作部件。假如生產(chǎn)制造中忽然斷電，主傳動和加熱停止。需要將料筒各段重新加熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時間后，才能恢復(fù)供電，開動擠出機設(shè)備。
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雙螺桿擠出機的螺桿選用積木式原理規(guī)劃制作，根據(jù)加.工原材料系統(tǒng)與工藝配方要求其長徑比及雙螺桿擠出機機筒結(jié)構(gòu)、螺桿排列、換網(wǎng)結(jié)構(gòu)、排氣數(shù)量及位置、加料方式、電氣控制方式等。雙螺桿擠出機新型的減速分配傳動系統(tǒng)，充分利用高扭矩規(guī)劃和精度高的齒輪加 .工，選用好的軸承件以及合理的浸油式潤滑結(jié)合關(guān)鍵部位強制潤滑設(shè)備，及連鎖保護設(shè)備，確.保主機可靠平穩(wěn)運行。雙螺桿擠出機充分利用有限的空間，規(guī)劃新式漸開線形式的結(jié)構(gòu)芯軸，確.保的承載能力，完成高扭矩傳送。
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在電線擠出機中，一般情況下，最基本和最通用的是單螺桿擠出機。其主要包括:傳動、加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等六個部分。傳動部分通常由電動機，減速箱和軸承等組成。在擠出的過程中，螺桿轉(zhuǎn)速必須穩(wěn)定，不能隨著螺桿負荷的變化而變化，這樣才能保持所得制品的質(zhì)量均勻一致。但是在不同的場合下又要要求螺桿可以變速，以達到一臺設(shè)備可以擠出不同塑料或不同制品的要求。因此，本部分一般采用交流整流子電動機、直流電動機等裝置，以達到無級變速，一般螺桿轉(zhuǎn)速為10~100轉(zhuǎn)/分。傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。而在結(jié)構(gòu)基本相同的前提下，減速機的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大，意味著制造時消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。
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機筒結(jié)構(gòu)的改進，主要是改進進料段的溫度控制和設(shè)置進料槽。這種獨立的進料段全長就是一個水套，用先進的電控裝置對水套溫度控制。水套的溫度是否合理，對擠出機的穩(wěn)定工作和高效的擠出非常重要。水套溫度過高，會使原料過早軟化，甚至原料顆粒表面產(chǎn)生熔融而削弱了原料與機筒內(nèi)壁間的磨擦力，從而降低了擠出推力和擠出量。但溫度也不能過低，溫度過低的機筒會使螺桿轉(zhuǎn)動阻力過大，超過了電機的承載能力時會造成電機起動困難或轉(zhuǎn)速成不穩(wěn)定。要運用先進的傳感器和PLC控制技術(shù)，對擠出機水套進行監(jiān)測和控制，從而把水套溫度自動控制在最佳的工藝參數(shù)范圍內(nèi)。
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螺桿結(jié)構(gòu)是影響擠出機產(chǎn)能的主要因素。如果沒有合理的螺桿結(jié)構(gòu)，想簡單地提高螺桿轉(zhuǎn)速以提高擠出量，違背了客觀規(guī)律，是不會成功的。高速高效螺桿的設(shè)計基于高轉(zhuǎn)速。這種螺桿在低轉(zhuǎn)速時的塑化效果會差些，但在螺桿轉(zhuǎn)速提高后塑化效果逐漸改善，達到設(shè)計轉(zhuǎn)速時得到最佳效果。這時既有較高的產(chǎn)能，也能有合格的塑化效果.如BM型螺桿（在融熔段設(shè)置主付螺棱的分離型螺桿）是一種高效低阻力螺桿。但簡單的BM型螺桿還不能滿足要求，在普通BM型螺桿基礎(chǔ)上加以改進，設(shè)置適當(dāng)?shù)幕鞜?、銷釘剪切元件，是在高轉(zhuǎn)速運行時提高物料通過量及改善塑化效果的有效方法.高速高效的螺桿在很多細微的地方可以進行優(yōu)化設(shè)計，通過大量的實驗進行改進，從而得到優(yōu)異的性能。