吉林電線擠出機(jī)定制
發(fā)布時間：2024-02-22 01:17:24
吉林電線擠出機(jī)定制
高速的擠出機(jī)容易發(fā)生振動，過大的振動對設(shè)備的正常使用及機(jī)件的使用壽命是非常有害的。因此必須采取多重措施以減少擠出機(jī)的振動，以提高設(shè)備的使用壽命。電線電纜擠出機(jī)最容易產(chǎn)生振動的環(huán)節(jié)是電機(jī)軸和減速機(jī)的高速軸。首先，高轉(zhuǎn)擠出機(jī)要配置高質(zhì)量的電機(jī)和減速機(jī)，避免因電機(jī)轉(zhuǎn)子和減速機(jī)高速軸振動而成為振動源。第二是要設(shè)計一個好的傳動系統(tǒng)。采用皮帶輪系傳遞電機(jī)動力，有減振作用的皮帶對避免電機(jī)的振動傳遞到減速機(jī)有利，但如果皮帶輪本身的動、靜平衡不好，也會造成新的振動。因此要采用經(jīng)過動、靜平衡試驗(yàn)的優(yōu)質(zhì)皮帶輪和高質(zhì)量的皮帶。
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電線電纜擠出機(jī)是電線電纜擠出生產(chǎn)線的主機(jī)，其中最廣泛使用的主機(jī)是單螺桿擠出機(jī)，它決定了生產(chǎn)線的主要性能。單螺桿擠出機(jī)已有幾十年的發(fā)展歷史，雖然至今它的工作原理和主要結(jié)構(gòu)沒有根本性的變化，但經(jīng)過業(yè)界的不懈努力和創(chuàng)新，其基本性能在不斷提高。在機(jī)筒進(jìn)料段設(shè)置梯形的強(qiáng)力送料槽技術(shù)，可大幅度提高擠出機(jī)的擠出能力。有些公司現(xiàn)在對機(jī)筒采用分體式設(shè)計，設(shè)置一個可拆卸的進(jìn)料段機(jī)筒，使較易磨損的送料段在磨損后可以單獨(dú)更換，有助于提高設(shè)備的使用壽命。在結(jié)構(gòu)基本相同的前提下，減速機(jī)的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因?yàn)闇p速機(jī)的外形和重量大，意味著制造時消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。
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機(jī)筒結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，主要是改進(jìn)進(jìn)料段的溫度控制和設(shè)置進(jìn)料槽。這種獨(dú)立的進(jìn)料段全長就是一個水套，用先進(jìn)的電控裝置對水套溫度控制。水套的溫度是否合理，對擠出機(jī)的穩(wěn)定工作和高效的擠出非常重要。水套溫度過高，會使原料過早軟化，甚至原料顆粒表面產(chǎn)生熔融而削弱了原料與機(jī)筒內(nèi)壁間的磨擦力，從而降低了擠出推力和擠出量。但溫度也不能過低，溫度過低的機(jī)筒會使螺桿轉(zhuǎn)動阻力過大，超過了電機(jī)的承載能力時會造成電機(jī)起動困難或轉(zhuǎn)速成不穩(wěn)定。要運(yùn)用先進(jìn)的傳感器和PLC控制技術(shù)，對擠出機(jī)水套進(jìn)行監(jiān)測和控制，從而把水套溫度自動控制在最佳的工藝參數(shù)范圍內(nèi)。
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搞擠出的人總是想把機(jī)器設(shè)備開得長一些時間。但是在實(shí)際中，由于客戶的需求，我們經(jīng)常需要不斷轉(zhuǎn)換，生產(chǎn)80公斤產(chǎn)品A，隨后擴(kuò)大再生產(chǎn)200 公斤的產(chǎn)品B等等。產(chǎn)品的批量要與機(jī)器設(shè)備大小相對應(yīng)。這似乎是顯而易見的。但是許多加工者排產(chǎn)無計劃，用75機(jī)生產(chǎn)500磅的單子，結(jié)果產(chǎn)生了 300磅的廢料寫出生產(chǎn)制造每個產(chǎn)品的清機(jī)或拆機(jī)的程序，這有益于減少技術(shù)操作人員的計劃時間，減少他們對于會產(chǎn)生多少機(jī)頭料的爭論。幫助技術(shù)操作人員，把清潔的使用工具擺放在擠出機(jī)周圍，如果需要經(jīng)常換料，那就在擠出機(jī)周圍搞一個操作臺，把需要的東西都準(zhǔn)備好。研究原材料和成品流進(jìn)流出使用現(xiàn)場的順序。合理安排好以使操作人員消耗較少的時間精力在移動運(yùn)輸工具上。去除下一個產(chǎn)品對機(jī)器設(shè)備清潔程度的要求。倘若你清楚下一個產(chǎn)品要求徹底的手工清機(jī)，那就不要浪費(fèi)了大量時間和材料來糊弄清機(jī)。倘若可能，要按照減少清機(jī)的順序排產(chǎn)。這就代表著要從淺色做到深色。反之，你不能不進(jìn)行多次拆機(jī)。
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在提升同向雙螺桿擠出機(jī)性能中的一個重要的因素是增大螺槽自由容積。螺紋元件要有大的自由容積是十分苾要的，尤其在加料段和脫揮段。增大加料段自由容積和物料在螺槽中的充滿程度，可大幅度提高擠出機(jī)的生產(chǎn)能力，當(dāng)然，這是針對于松密度物料。提篙產(chǎn)品質(zhì)量，擠出機(jī)核心部件——塑化系統(tǒng)，其設(shè)計關(guān)系占較大比重。螺桿和機(jī)筒對于塑化系統(tǒng)是主要的，而為了適應(yīng)多種加.工要求，一般都將螺桿和機(jī)筒設(shè)計成積木式組合結(jié)構(gòu)。按照各段的功能可將螺桿分成加料段、塑化段、混煉段、排氣段和擠出段。這些區(qū)段在擠出過程中有著不同的功能，其結(jié)構(gòu)各不相同，與之相應(yīng)的螺桿元件幾何參數(shù)也各不相同，因此如何確定螺紋元件幾何參數(shù)成為塑化系統(tǒng)設(shè)計的關(guān)鍵。
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普通擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速，傳統(tǒng)的擠出機(jī)是60轉(zhuǎn)到90轉(zhuǎn)（每分鐘，下同）。而現(xiàn)在一般已提高到100~120轉(zhuǎn)。高速一點(diǎn)的擠出機(jī)達(dá)到了150轉(zhuǎn)到180轉(zhuǎn)。國外報導(dǎo)某擠出機(jī)生產(chǎn)廠商生產(chǎn)的擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速在200轉(zhuǎn)以上，甚至達(dá)到了1000多轉(zhuǎn)。螺桿直徑不變而提高螺桿轉(zhuǎn)速，螺桿所承受的扭矩會增大，扭矩達(dá)到一定程度時，螺桿有被扭斷的危險。但是通過改進(jìn)螺桿的材料和生產(chǎn)工藝，合理設(shè)計螺桿結(jié)構(gòu)，縮短進(jìn)料段長度，提高物料的流速，降低擠出阻力，可以減少扭矩、提高螺桿的承受能力。如何設(shè)計最合理的螺桿，在螺桿能夠承受的前提下，最大限度地提高螺桿轉(zhuǎn)速，這需要專業(yè)人員通過大量試驗(yàn)獲得。