浙江電線擠出機哪家好
發(fā)布時間：2023-11-15 01:26:23
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在提升同向雙螺桿擠出機性能中的一個重要的因素是增大螺槽自由容積。螺紋元件要有大的自由容積是十分苾要的，尤其在加料段和脫揮段。增大加料段自由容積和物料在螺槽中的充滿程度，可大幅度提高擠出機的生產(chǎn)能力，當然，這是針對于松密度物料。提篙產(chǎn)品質量，擠出機核心部件——塑化系統(tǒng)，其設計關系占較大比重。螺桿和機筒對于塑化系統(tǒng)是主要的，而為了適應多種加.工要求，一般都將螺桿和機筒設計成積木式組合結構。按照各段的功能可將螺桿分成加料段、塑化段、混煉段、排氣段和擠出段。這些區(qū)段在擠出過程中有著不同的功能，其結構各不相同，與之相應的螺桿元件幾何參數(shù)也各不相同，因此如何確定螺紋元件幾何參數(shù)成為塑化系統(tǒng)設計的關鍵。
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擠出機的停車方法：（1）停止加料，將擠出機內的塑料擠光，露出螺桿時，關閉機筒和機頭電源，停止加熱。（2）關閉擠出機及輔機電源，使螺桿和輔機停止運轉。（3）打開機頭聯(lián)接法蘭，拆卸機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內表面，機頭內的殘余料應用鋼律、鋼片進行清理，然后用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。（4）螺桿、機筒的清理，拆下機頭后，重新啟動主機，加停車料(或破碎料)，清洗螺桿、機筒，此時螺桿選用低速(sr/min左右)以減少磨損。待停車料碾成粉狀完全擠出后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反復吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內確實無殘存料后，降螺桿轉速至零，停止擠出機，關閉總電源及冷水總閥門。（5）擠出機在擠出時應注意的安全項目有:電、熱、機械的轉動和笨重部件的裝卸等。擠出機車間必須備有起吊設備，裝拆機頭、螺桿等笨重部件，以確保安全生產(chǎn)。
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通常情況可以通過提升螺桿轉速、增強塑化及混合能力等形式來達到。增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加，但這是在相同螺桿轉速下，與此相對應地需求螺桿的塑化和混合能力也隨著增大，這就需求螺桿能承受較大的扭矩。在高的螺桿轉速下，原材料在擠出機內的停留時間減少，有可能使原材料塑化熔融、混煉不是很充分。因此，需求適當增加螺桿長度，這一些又勢必造成雙螺桿擠出機實際承載扭矩和功率的增加。提高扭矩和轉速，需要對減速分配箱進行精心設計。如果需要大幅度地提高設備的扭矩指標，那將對傳動箱的設計和制造水平的需求更高。扭矩越高，傳動箱中齒輪、輸出軸、軸承等零件的設計、制造精度、材質強度和熱處理需求就越高，與此同時對螺桿的芯軸、螺紋元件和捏合盤等零件的設計制造精度需求也更高。這是因為需求增大螺紋元件的自由容積，在螺桿外徑不變的情況下，兩螺桿中心距將減小，這將使配比齒輪和止推軸承安裝空間不是很的問題變得更為突出。
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雙螺桿擠出機保持清潔可以生產(chǎn)制造出更好的產(chǎn)品，保持清潔也可以降低故障率的出現(xiàn)，做到生產(chǎn)制造的持續(xù)進行，雙螺桿擠出機維保養(yǎng)護基本要素——檢查、清潔。雙螺桿擠出機附屬的冷卻水管外部結構易生銹腐蝕，內壁易結水垢。維保養(yǎng)護時應做認認真真檢查。水垢太多會堵塞管路，達不到冷卻作用，銹蝕嚴重的非常容易漏水，日常的維護中需要采取除垢和防腐降溫措施。生產(chǎn)制造應用一段時間后要對雙螺桿擠出機設備進行1次各方面的檢查，檢查每個螺釘?shù)乃删o狀況，并做好檢查記錄。
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電線擠出機主電機軸承升溫過高：產(chǎn)生原因：(1) 軸承潤滑不良。(2) 軸承磨損嚴重。處理方法：(1) 查看并加潤滑劑。(2) 查看電機軸承，有需要時進行更換。電線擠出機機頭壓力不穩(wěn)：產(chǎn)生原因：(1) 主電機的轉速不均勻。(2) 喂料電機的轉速不均勻，喂料的量有出現(xiàn)波動。處理方法：(1) 查看主電機控制系統(tǒng)和軸承。(2) 查看喂料系統(tǒng)電機及控制系統(tǒng)。電線擠出機潤滑油壓過低：產(chǎn)生原因：(1) 潤滑油系統(tǒng)調壓閥設定了過低的壓力值。(2) 油泵發(fā)生故障或堵塞吸油管。處理方法：(1) 查看潤滑油系統(tǒng)壓力調節(jié)閥，并調整。(2) 查看油泵、吸油管。
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擠出機的輔助配套設備也已趨完善，標準規(guī)格化，以適應不同塑料制品的要求。擠出自動化，采用微機對擠出機工藝參數(shù)進行檢測和控制，溫差可控制在±1℃以內。擠出設備采用微電子技術，使塑料擠出成型加工向準確、精密、節(jié)能和自動化方向發(fā)展。為了適應新材料和新工藝的要求，新的或專用擠出機不斷出現(xiàn)。如三螺桿擠出機和行星式多螺桿、無螺桿擠出機，反應式擠出機、雙色擠出機、發(fā)泡擠出機等。