湖北電線電纜擠出機廠家
發(fā)布時間：2023-07-24 01:29:26
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擠出機朝著大型化、高速、高效化方向發(fā)展，國外螺桿直徑為200—250mm的擠出機已很普通卜螺桿直徑大于400mm的專用擠出機也已不罕見。增大螺桿直徑，可以提高擠出機的生產(chǎn)能力，當螺桿直徑增大一倍時，擠出機的生產(chǎn)能力可增加幾倍。提高生產(chǎn)能力的另一有效的方法是提高螺桿的轉(zhuǎn)速，國外出現(xiàn)轉(zhuǎn)速在300r/min以上的高速和超高速擠出機，從而使擠出機的生產(chǎn)能力獲得很大提高。但是轉(zhuǎn)速提高以后會帶來塑化不良等問題，這就促使人們對擠出理論和螺桿的結(jié)構(gòu)進行研究和試驗，從而出現(xiàn)了許多新型螺桿，如分離型、混煉型、屏障型、分流型、組合型等。螺桿的長徑比也由20：1發(fā)展到36：1，有的高達43：1。這對提高塑化質(zhì)量和效率是非常有效的。
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硅膠管擠出后斷面出現(xiàn)很多氣孔首先分析：1、是不是因為白炭黑有水分？2、是不是促進劑M受潮導(dǎo)致氣孔的？3、是不是硅膠管的配方酸性太重,影響交聯(lián)也會出現(xiàn)氣孔的？首先，“病根”找到了，那么治病就更好治了。白炭黑有水分，促進劑M，加多點氧化丐；其實硅膠管加白炭黑做擠出，風(fēng)險是有點大，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1、膠料生產(chǎn)時的溫度沒有達到，分散不好，膠料里含水分高。2、擠出機的溫度沒有設(shè)定好，壓力也是不夠的，可以摻一些回頭料，會好些的。3、你加促時的時間不夠，加藥粉時也是要把藥粉吃好，也要做停放的時間，間隔為12小時的，出現(xiàn)過此問題的已經(jīng)解決了。
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絞線機廣泛應(yīng)用于各類軟/硬導(dǎo)體線及電子線的絞合，如：電源線、電話線、音頻線、視頻線、汽車線、網(wǎng)絡(luò)線等。使多根單支導(dǎo)體扭成一股，達到線材工藝要求。絞線機的注意事項：1、機器正常運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁將機蓋打開。2、接線時不可做死結(jié)。3、下軸時要將結(jié)頭數(shù)及結(jié)頭米數(shù)于標簽上注明,以便于下一制程操作。4、非緊急停車,不得按紅色緊急停止按鈕。5、停機后關(guān)上電源。6、包鋁箔時芯線要完全被鋁箔包住，通常鋁箔重疊率為27%-30%，重疊寬度為2-4mm。7、鋁箔張力要合適，張力過大鋁箔易破裂，張力過小包不緊芯線而打滑。8、鋁箔不能包反，導(dǎo)電面一定包住芯線與地線。9、地線不能包在芯線中間，應(yīng)繞在整個芯線的側(cè)面以與鋁箔導(dǎo)電面接觸。10、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)異常,無法自已解決的,立刻停機并報告領(lǐng)班或技術(shù)員處理。11、安裝過線眼模時注意尺寸絞合芯線通過時不可太緊。以防刮傷芯線。12、張力調(diào)節(jié)要適當會造成外被完好的狀態(tài)下內(nèi)部芯線繃。
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日常保養(yǎng)是經(jīng)常性的例行工作，不占設(shè)備運轉(zhuǎn)工時，通常在開機期間完成。重點是清潔機器，潤滑各運動件，緊固易松動的螺紋件，及時檢查、調(diào)整電動機，控制儀表，各工作零部件及管路等。定期保養(yǎng)一般在押出機連續(xù)運轉(zhuǎn)2500-5000h機后停機進行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規(guī)定磨損限度的零件，修理損壞的零件。不允許空機運轉(zhuǎn)，以免螺桿和機簡軋毛。押出機運轉(zhuǎn)時若發(fā)生不正常的聲響時，應(yīng)立即停機，進行檢查或修理。嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質(zhì)雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。
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雙螺桿擠出機溫度過高的原因：(1)氣候或是雙螺桿擠出機的工作環(huán)境溫度高，造成機器的油溫升高。(2)雙螺桿擠出機的油箱容積過小，散熱面不好，冷卻設(shè)備但其容量過小。(3)按進給速度挑選油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，雙螺桿擠出機在工作時會有部分剩余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)燙。(4)雙螺桿擠出機的運轉(zhuǎn)空地過小，或使用磨損后造成空地過大，內(nèi)、外走漏量大，造成容積失大，使泵的容積功率下降，造成溫度上升得迅速。
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線纜表面刮傷：眼模刮傷及時更換眼模。（1）因過線導(dǎo)輪和儲線架等刮傷及時找出問題點，馬上調(diào)整可解決。（2）外眼有積渣也會造成刮傷，從根本上應(yīng)更換材料，其次可以通過提升押出溫度，更換孔徑略小的外模(無廊段)可解決外眼因積渣造成刮傷之問題。外徑大小不均：人為控制不當，注意加減速的異常，放線架張力收線張力，測量工具異常等。因此在押出機生產(chǎn)過程中應(yīng)加強檢查加溫、冷卻系統(tǒng)工作是否正常；押出機溫度的設(shè)定應(yīng)根據(jù)工藝要求以及螺桿的轉(zhuǎn)速而定；合理控制加溫度時間，定期進行擠壓系統(tǒng)的清洗。