西藏電線擠出機(jī)制造廠家
發(fā)布時間：2023-06-16 01:30:25
西藏電線擠出機(jī)制造廠家
雙螺桿擠出機(jī)保持清潔可以生產(chǎn)制造出更好的產(chǎn)品，保持清潔也可以降低故障率的出現(xiàn)，做到生產(chǎn)制造的持續(xù)進(jìn)行，雙螺桿擠出機(jī)維保養(yǎng)護(hù)基本要素——檢查、清潔。雙螺桿擠出機(jī)附屬的冷卻水管外部結(jié)構(gòu)易生銹腐蝕，內(nèi)壁易結(jié)水垢。維保養(yǎng)護(hù)時應(yīng)做認(rèn)認(rèn)真真檢查。水垢太多會堵塞管路，達(dá)不到冷卻作用，銹蝕嚴(yán)重的非常容易漏水，日常的維護(hù)中需要采取除垢和防腐降溫措施。生產(chǎn)制造應(yīng)用一段時間后要對雙螺桿擠出機(jī)設(shè)備進(jìn)行1次各方面的檢查，檢查每個螺釘?shù)乃删o狀況，并做好檢查記錄。
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塑料物料從料斗進(jìn)入到擠出機(jī)，在螺桿的轉(zhuǎn)動帶動下將其向前進(jìn)行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現(xiàn)了在玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)的三態(tài)間的變化。在進(jìn)行加壓的情況，使得處于粘流態(tài)的物料通過具有一定的形狀的口模，然后根據(jù)口模而成為橫截面和口模樣子相仿的連續(xù)體。繼而冷卻定型形成玻璃態(tài)，由此得到所需加工的制件。
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雙螺桿擠出機(jī)溫度過高的處理方法：(1)根據(jù)不一樣的負(fù)載需要，經(jīng)常檢查、調(diào)整雙螺桿擠出機(jī)溢流閥的壓力，使之及時止損。(2)有效挑選雙螺桿擠出機(jī)的液壓油，尤其是油液粘度，在條件允許的情況下，盡可能選擇低一些的粘度以減小粘度抵觸丟掉。(3)改進(jìn)運動件的光滑條件，以減小抵觸丟失的能量，如此有益于下降雙螺桿擠出機(jī)工作負(fù)荷、減小發(fā)燙，有需要可以增設(shè)冷卻裝。
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擠出機(jī)的開車方法：（1）在恒溫之后即可開車，開車前應(yīng)將機(jī)頭和擠出機(jī)法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機(jī)頭熱膨脹的差異，緊機(jī)頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機(jī)頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料。（2）開車，先按"準(zhǔn)備開車"鈕，再接"開車"鈕，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機(jī)電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標(biāo)(一般為扭矩65%~75%)。塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。塑料從機(jī)頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開動這些裝置。然后根據(jù)控制儀表(見下圖)的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應(yīng)的調(diào)整，以使整個擠出操作達(dá)到正常狀態(tài)。并根據(jù)需要加足料，雙螺桿擠出機(jī)采用計量加料器均勻等速地加料。（3）般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細(xì)到一定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)筒和機(jī)頭溫度，直至達(dá)到要求。（4）在擠出生產(chǎn)過程中，應(yīng)按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常，并填寫工藝記錄單。按質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取解決措施。
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塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的品質(zhì)缺陷，其注意表現(xiàn)為：溫度顯示超高；機(jī)頭?？谟写罅繜熿F、強(qiáng)烈刺激味，嚴(yán)重時有爆裂聲；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續(xù)氣泡；產(chǎn)生的注主要原因有：（1）溫度控制超高達(dá)到塑料熱降解溫度；（2）螺桿長期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出；（3）加溫或停機(jī)時間過長，使機(jī)筒內(nèi)塑料長期受熱而分解；（4）控溫儀表失控或失準(zhǔn)，造成高溫分解；（5）擠出機(jī)冷卻系統(tǒng)未打開，造成物料剪切摩擦過熱。
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同樣螺桿直徑的擠出機(jī)，高速高效的擠出機(jī)比常規(guī)的擠出機(jī)所消耗的能量多，電機(jī)功率要加大是必須的。高速的65擠出機(jī)，要配55千瓦至75千瓦的電機(jī)。高速的75擠出機(jī)，要配90千瓦至100千瓦的電機(jī)。高速的90擠出機(jī)，要配150千瓦至200千瓦的電機(jī)。這比普通擠出機(jī)所配置電機(jī)功率大一至二倍。在加熱器功率方面，高速高效的擠出機(jī)與螺桿直徑相同的普通擠出機(jī)相比，并不因產(chǎn)能增加而增大加熱器的功率。因為擠出機(jī)的加熱器耗電，主要是在預(yù)熱階段，在正常生產(chǎn)時，物料熔化的熱量主要是通過消耗電機(jī)電能轉(zhuǎn)化而來，加熱器的導(dǎo)通率很低，用電量并不大。這在高速擠出機(jī)中更加明顯。