內蒙古電纜擠出機制造商
發(fā)布時間：2022-11-27 01:37:56
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雙螺桿擠出機溫度過高的處理方法：(1)根據不一樣的負載需要，經常檢查、調整雙螺桿擠出機溢流閥的壓力，使之及時止損。(2)有效挑選雙螺桿擠出機的液壓油，尤其是油液粘度，在條件允許的情況下，盡可能選擇低一些的粘度以減小粘度抵觸丟掉。(3)改進運動件的光滑條件，以減小抵觸丟失的能量，如此有益于下降雙螺桿擠出機工作負荷、減小發(fā)燙，有需要可以增設冷卻裝。
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電線擠出機主電機軸承升溫過高：產生原因：(1) 軸承潤滑不良。(2) 軸承磨損嚴重。處理方法：(1) 查看并加潤滑劑。(2) 查看電機軸承，有需要時進行更換。電線擠出機機頭壓力不穩(wěn)：產生原因：(1) 主電機的轉速不均勻。(2) 喂料電機的轉速不均勻，喂料的量有出現波動。處理方法：(1) 查看主電機控制系統和軸承。(2) 查看喂料系統電機及控制系統。電線擠出機潤滑油壓過低：產生原因：(1) 潤滑油系統調壓閥設定了過低的壓力值。(2) 油泵發(fā)生故障或堵塞吸油管。處理方法：(1) 查看潤滑油系統壓力調節(jié)閥，并調整。(2) 查看油泵、吸油管。
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注意提高機架的剛性、重量和加工、裝配各個方面質量，也是減少擠出機振動的重要環(huán)節(jié)。一臺好的擠出機在使用時不用地腳螺栓固定，也基本上沒有振動。這依賴于機架有足夠的剛性和自重。另要加強各部件的加工和裝配的質量控制。如加工時控制好機架上下平面的平行度，減速機安裝面與機架平面的垂直度等。在裝配時要認真測量電機和減速機的軸高度，嚴格地配制減速機墊塊，使電機軸與減速機輸入軸同心。以及使減速機安裝面與機架平面的垂直。通過對各環(huán)節(jié)的優(yōu)化設計和精心制造，高速高效的擠出機各方面性能有了明顯的提升。這大大降低的擠出機能耗，提高了產品的質量，順應當今社會節(jié)能減排的潮流。
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同樣螺桿直徑的擠出機，高速高效的擠出機比常規(guī)的擠出機所消耗的能量多，電機功率加大一倍，減速機的機座號相應加大是必須的。但高的螺桿速度，意味著低的減速比。同樣大小的減速機，低減速比的與大減速比的相比，齒輪模數增大，減速機承受負荷的能力也增大。因此減速機的體積重量的增大，不是與電機功率的增大成線性比例的。如果用擠出量做分母，除以減速機重量，高速高效的擠出機得數小，普通擠出機得數大。以單位產量計，高速高效擠出機的電機功率小及減速機重量小，意味著高速高效擠出機的單位產量機器制造成本比普通擠出機低。
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禁錮易松動的螺紋件，及時拎緊，以防雙螺桿擠出機生產制造作業(yè)時引發(fā)出現故障。清潔機器，潤滑雙螺桿擠出機的每個運動部件，是維保養(yǎng)護的基本。例如減速箱中會出現齒輪磨出來的鐵屑或別的雜質，檢查齒輪和軸承的磨損狀況并做好記錄。清洗齒輪的時候要定期拆換減速箱潤滑油。檢查調整雙螺桿擠出機的電動機、控制儀表等每個管路及工作部件。假如生產制造中忽然斷電，主傳動和加熱停止。需要將料筒各段重新加熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時間后，才能恢復供電，開動擠出機設備。
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塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的品質缺陷，其注意表現為：溫度顯示超高；機頭?？谟写罅繜熿F、強烈刺激味，嚴重時有爆裂聲；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續(xù)氣泡；產生的注主要原因有：（1）溫度控制超高達到塑料熱降解溫度；（2）螺桿長期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出；（3）加溫或停機時間過長，使機筒內塑料長期受熱而分解；（4）控溫儀表失控或失準，造成高溫分解；（5）擠出機冷卻系統未打開，造成物料剪切摩擦過熱。